入门必看的精密钣金加工件加工流程

依据铝钣金加工件结构特征的差别，生产流程可不尽相同，但总体不得超过以下几个方面。

1、下料：下料方法有各种各样，关键有下列几类方法①．剪板机；②．高速冲床；③．NC数控机床下料；④．镭射激光下料；⑤．数控锯床；

2．铣工:通孔、攻牙、钻孔、打孔通孔视角一般120℃，用以抽芯铆钉，90℃用以沉头螺栓，攻牙螺纹公称直径底径。

3．反边：又叫抽孔、翻孔，便是在一个较小一点基孔上提成一个稍大的孔，再攻牙，关键用厚度比较薄的专业钣金加工厂，提高其抗压强度和螺牙匝数，防止滑牙，一般用以厚度比较薄，其孔周正常的的浅反边，薄厚基本没有转变，容许有薄厚的改变30-40%时，可获得比一切正常反边相对高度高40-60%的相对高度，用挤薄50%时，可获得大的反边相对高度，当厚度很大时，如2.0、2.5等之上的厚度，便可立即攻牙。

4．高速冲床：是利用磨具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔机、圆角、落料、冲飞边（突点），冲撕破、抽孔、成形等加工方式，其生产必须有相对应的磨具来进行操控，如冲孔机落料模、飞边模、撕破模、抽孔模、成型模等，实际操作关键留意部位，专一性。

5．压铆：压铆就本公司来讲，关键有压铆螺母、螺丝、松不卸等，精密机箱钣金加工是通过液压压铆机或高速冲床来进行操控，将其铆合到钣金上，也有涨铆方法，特别注意专一性。

6．折弯；折弯便是将2D的平板电脑件，叠成3D的零件。其生产必须有折床及相对应折弯磨具进行，它也是有一定折弯次序，其原则是对下一刀不出现干扰的先折，会造成干预的后折。折弯与压铆工艺流程关联，一般情况下先压铆后折弯，但是物料压铆之后干预就需要先折后压，又有一些需折弯—压铆—再折弯等工艺流程。

7．焊接：焊接界定：被焊原材料分子与分子结构距京达晶格常数间距产生一体：①归类；②焊接方法；③焊接标记；④箭头符号线和连接头；⑤焊接缺少以及防止措失焊接；⑥焊接形变；⑦焊接形变效传法：火苗效传法震动法捶击法人力时效仿；