新闻资讯

新闻中心

当前位置: 首页 > 新闻中心 > 行业资讯

钣金加工厂家解析冲压加工时产生翻料、扭曲的原因及分享解决措施

2022-12-20 12:35:49

1.冲压后产生翻料、扭曲的原因

在级进模中,根据冲切冲压件附近余料的办法,来产生冲件的外型。不锈钢精密钣金加工时产生翻料、扭曲的重要原因为冲裁力的影响。冲裁时,因为冲裁间隙的出现,材料在凹模的一侧受拉申(材料往上涨缩),靠模座侧受缩小。若用卸料板时,运用卸料板卡紧材料,避免凹模侧的材料往上涨缩,这时,材料的受力情况发生对应的改变。随卸料板对其压料力的提高,靠模座侧之材料受拉申(压缩力趋于减小),而凹模表面材料受缩小(拉伸力趋于减小)。冲压件的翻转即因为凹模面上的材料受拉申而致。因此冲裁时,压着且卡紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的核心。

2.抑止冲压件产生翻料、扭曲的办法

(1).合理的模具设计。在级进模中,开料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。对于冲压件细微位置的开料,一般先安排较大面积之冲切开料,再分配较小面积的冲切开料,以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

(2).压着材料。克服传统的模具设计构造,在卸料板上给出容料空隙(即模具合闭时,卸料板与凹模贴合,而容下材料处卸料板与凹模间隙为材料厚t-0.03~0.05mm)。如此,冲压中卸料板运动稳定,而材料又可被卡紧。关键成型位置,卸料板一定制成镶块式构造,以便于处理长期冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而难以卡紧材料。

(3).加设强压作用。即对卸料镶块压料部加厚规格(正常卸料镶块厚H+0.03mm),以增强对凹模侧材料的压力,进而抑止冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

(4).模座刀口顶端修出斜坡或弧形。这是缓解冲裁力的有效途径。缓解冲裁力,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,进而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。

(5).日常模具加工中,应注意维护冲切凸、凹模刀口的锋利度。当冲切刀口损坏时,材料受到拉应力将增大,进而冲压件产生翻料、扭曲的趋于增加。

(6).冲裁间隙不科学或空隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因,需加以克服。

钣金加工厂家解析冲压加工时产生翻料、扭曲的原因及分享解决措施

近期浏览:

相关新闻

在线咨询

精密钣金加工

联系我们

Copyright © 宁波海格斯机电制造有限公司 备案号:浙ICP备19027520号
主要从事于宁波钣金加工,精密钣金加工,钣金加工厂家, 欢迎来电咨询! 技术支持: 华企立方 营业执照