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1．倒角为了能除掉折弯钣金加工时发生的毛边、锐边，使实际操作安全性，维护安装面有利于安装，经常在轴或孔的顶端等处加工倒角。倒角多见45°，也可以做成30°或60°，倒角总宽C标值可依据轴颈或直径查相关规范确认。GB/T16675.2—1996中强调，在不会造成误会时，零件图里的倒角能够省去不画，其大小也可简化标明.
2．圆弧为防止在零件的台肩等转折处因为应力而产生裂纹，常加工出圆弧，圆弧半径r标值可依据轴颈或直径查询表明确。(一)退刀槽和越程槽 为了能在钻削零件时非常容易撤出数控刀片，确保数控钣金加工品质及便于安装时与有关零件靠紧，经常在零件加工表面的台肩处事先加工出退刀槽或越程槽。普遍的有螺牙退刀槽、齿轮加工空刀槽、沙轮片越程槽、钻削越程槽等。一般的退刀槽(或越程槽)，其大小可按“槽宽x孔径”或“槽宽X槽深”的方式标明(GB/T16675.2—1996)，
3．钻孔处构造用麻花钻钻孔时，被加工零件的设计应充分考虑加工便捷，以确保钻孔的关键部位准确和防止麻花钻断裂；与此同时也要确保铣削专用工具能有Z便捷的工作条件。因此，麻花钻的中心线应尽可能垂直在被钻孔的端口，假如钻孔处表面是斜坡或斜面，应事先设定与钻孔方位竖直的平面图凸台或凹痕，而且安装的部位应防止麻花钻单侧承受力造成倾斜或断裂。
4．凸台或凹痕为了确保安装时零件间触碰优良，降低零件上机械设备加工的总面积，减少精密钣金定制花费，设计方案铸造件构造常常设定凸台或凹痕(或凹形槽、凹腔)。凹形槽或凹腔不需加工，只加工其邻近的表面。内凸台加工不方便，应尽可能设计方案成外凸台(或凹痕)。对归属于不连续的同一表面的凸台应与此同时加工，其规格只注一次。出新招如何减少零件毛边。
