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解决精密钣金加工折弯工艺上常见的问题

2020-12-25

解决精密钣金加工折弯工艺上常见的问题


金属板弯曲成形是将待成形的工件放在卷板机上,对卷板机上的弯曲杆施力,实现金属弯曲成形。弯曲时,由于一定的回弹,金属弯曲的角度略大于所需角度。钣金加工只是金属材料的弯曲、铆接、焊接等一系列工艺过程。以下针对钣金加工弯曲过程中遇到的常见问题及解决方法。

案例一:折弯边不直,尺寸不稳定,解决了钣金加工折弯过程中常见的问题。

解决精密钣金加工折弯工艺上常见的问题

存在原因:

1.设计过程不安排压线或预弯。

2.压料力不够。

3.凸模和凹模圆角处的不对称磨损或不均匀弯曲应力。

4.高度尺寸太小。

解决方法:

1.设计压线或预弯工艺。

2.加大按压力。

3.公母模间隙均匀,圆角抛光。

4.高度尺寸不能小于最小极限尺寸。

情况二:工件弯曲后外表面划伤。

存在原因:

1.原材料表面不光滑。

2.冲头弯曲半径太小。

3.弯曲间隙太小。

解决方法:

1.提高公母模具的光洁度。

2.增加冲头的弯曲半径。

3.调整弯曲间隙。

情况3:零件端面凸起或不平。

存在原因:

1.弯曲时,材料的外表面沿周向拉伸产生收缩变形,内表面沿周向压缩产生伸长变形,所以沿弯曲方向的弯曲面产生鼓包现象。

解决方法:

1.在冲压的最后阶段,凸模和凹模应该有足够的压力。

2.使凹模圆角半径与零件的外因子角度相对应。

3.改进工作程序。

情况四:凹部底部不平。

存在原因:

1.材料本身就不均匀。

2.顶板与材料接触面积小或顶推力不够。

3.阴模没有顶出器。

解决方法:

1.找平材料。

2.调整顶举装置以增加顶举力。

3.添加顶起装置或进行校正。

4.添加成型工艺。


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