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金属板弯曲成形是将待成形的工件放在卷板机上，对卷板机上的弯曲杆施力，实现金属弯曲成形。弯曲时，由于一定的回弹，金属弯曲的角度略大于所需角度。钣金加工只是金属材料的弯曲、铆接、焊接等一系列工艺过程。以下针对钣金加工弯曲过程中遇到的常见问题及解决方法。
案例一:折弯边不直，尺寸不稳定，解决了钣金加工折弯过程中常见的问题。
存在原因:
1.设计过程不安排压线或预弯。
2.压料力不够。
3.凸模和凹模圆角处的不对称磨损或不均匀弯曲应力。
4.高度尺寸太小。
解决方法:
1.设计压线或预弯工艺。
2.加大按压力。
3.公母模间隙均匀，圆角抛光。
4.高度尺寸不能小于最小极限尺寸。
情况二:工件弯曲后外表面划伤。
存在原因:
1.原材料表面不光滑。
2.冲头弯曲半径太小。
3.弯曲间隙太小。
解决方法:
1.提高公母模具的光洁度。
2.增加冲头的弯曲半径。
3.调整弯曲间隙。
情况3:零件端面凸起或不平。
存在原因:
1.弯曲时，材料的外表面沿周向拉伸产生收缩变形，内表面沿周向压缩产生伸长变形，所以沿弯曲方向的弯曲面产生鼓包现象。
解决方法:
1.在冲压的最后阶段，凸模和凹模应该有足够的压力。
2.使凹模圆角半径与零件的外因子角度相对应。
3.改进工作程序。
情况四:凹部底部不平。
存在原因:
1.材料本身就不均匀。
2.顶板与材料接触面积小或顶推力不够。
3.阴模没有顶出器。
解决方法:
1.找平材料。
2.调整顶举装置以增加顶举力。
3.添加顶起装置或进行校正。
4.添加成型工艺。
